包头市玺骏稀土有限责任公司是包头市稀土应用技术研究所转制单位，是内蒙古专门从事高纯稀土金属及合金的生产与开发和稀土功能材料开发、生产、应用为一体的科技型企业。

    公司是国家高新技术企业，国家高技术产业示范工程企业、中国稀土协会会员,自治区企业研究开发中心，自治区创新型试点企业，自治区科技名牌企业、自治区“十二五”制造业信息化科技工程先进推广应用企业，包头市民营企业五十强、包头市首批创新型企业，包头市企业技术中心。

    近年来，承担国家、自治区、包头市（区）科研项目20余项，已通过国家、自治区和包头市（区）组织的科技成果鉴定验收16项，科技成果均已转化，获得发明专利4项，实用新型专利6项，国家重点新产品2项，自治区、包头市名牌产品各1项。公司建有年产3000吨各类高纯单一稀土金属、稀土合金的氧化物电解生产线和年产1500吨氧化物的稀土废料资源高效清洁综合回收利用生产线。2012年公司通过了国家环保部组织的稀土企业环保核查和国家工业信息化部组织的稀土行业准入，2014年通过了包头市企业安全生产标准化的审核，并获得安全生产标准化证书。

    公司主要从事高性能稀土功能材料及应用技术的研究开发，主要产品有：高纯金属钕、金属镧、金属铈、金属铽、金属镝、镧铈金属，镨钕金属、镨钕镝金属，电池级混合稀土金属、镝铁合金、钆铁合金、快淬R-B-Fe基永磁合金粉、各向异性钐钴粘接磁粉，氧化镨钕、氧化钕、氧化镝、氧化铽等。

    公司秉承“一点一滴，创建一流企业”的发展原则，坚持“创新发展，追求卓越、精益求精”的经营理念和企业精神，以“质量是第一工作”、“顾客的满意是我们的荣誉”作为我们永远不变的质量政策，把“诚信、负责、创新、团队”作为公司上下的追求和目标，积极开拓国内外市场，力求为客户奉献一流的产品和高品质、全方位的服务。

    包头市玺骏稀土有限责任公司研究开发中心2008年被包头市科学技术局评定为包头市企业技术中心，2009年被内蒙古自治区科学技术厅评定为自治区级企业研究开发中心。研发中心建立健全了《研发中心管理制度》《研发中心绩效考核奖励办法》等奖励激励机制，拥有4500平米的试验、试制及中试车间和检测中心500 平米，拥有原值约450万元的先进检测分析仪器和试验设备、设施，为研发和科技成果转化提供了良好的基础。研究试验设备、仪器有：真空感应炉、半连续真空感应炉、快淬炉、晶化炉、等离子发射光谱仪、原子吸收光谱仪、SVM磁性能分析仪、氧氮分析仪等。

    研发团队是一支管理科学和科研技术精湛的团队。现有科技人员48人，从事研究开发人员26人，外聘专家4人。均拥有大专及大专以上学历，具有较宽的专业范围，涉及稀土冶金、金属材料、分析检测、机械自动化、计算机科学及稀土材料深加工等学科领域，为企业的产品开发和产品质量的提高打下了坚实的基础。

    研发中心将不断地加强技术研发队伍的建设，为企业增强发展后劲，加快创新型企业建设步伐，为客户提供更优质的产品和服务。

    一、高性能钕铁硼专用镝铁合金

    《高性能钕铁硼专用镝铁合金》项目是在“熔盐电解法生产镝铁合金” 研究的基础上进行扩大化生产。该项目采用熔盐电解法生产的高性能钕铁硼专用镝铁合金具有设备投资少、生产成本低、生产工艺简化、可连续规模化生产等诸多优点，产品质量达到了国外同类产品水平。该项目具有以下创新性：

    1.采用我公司申报国家实用新型专利的石墨电解槽和石墨阳极进行生产镝铁合金，有利槽体中不同深度的氧化物均能有效电解，防止原料沉积在槽体，提高了镝铁合金的收率。

    2.采用纯铁作阴极，通过远红外测温仪控制电解温度，调整阴极插入熔盐深度，保证了阴极均匀消耗，使得镝铁合金中镝和铁含量相对稳定。

    3.电脉冲控制的机械振动自动加料装置，可改变脉冲幅度、频率，根据电流大小，按时定量加料，实现了均匀加料和有效电解。

    4.突破只能用氟化物钙热还原制取的技术难题，从而用电解法制备中间合金的方法制取镝铁来取代镝，极大地满足了市场需求。

    5.电解法实现了产品生产的连续性，与还原法相比，产量大、成本底、环境污染小，是一项清洁生产技术。该项目建成了年设计能力200吨的高性能钕铁硼专用镝铁合金生产线，整个工艺流程稳定流畅，实现了批量生产，产品质量均匀、稳定，碳含量在0.03%以下，铁含量在20±0.5%。项目获得国家中小企业创新基金和科技厅的资金支持，2011年通过了国家中小企业创新基金组织的专家验收。

    二、《组合式石墨电解槽的研究》

    氧化物电解技术制备稀土金属及合金在我国发展了几十年，氟化物体系电解氧化物技术也在不断创新的基础上日趋成熟。然而，电解法生产使用的石墨槽处于90年代末的水平，是一个圆柱形整体，在稀土金属电解生产中石墨槽上沿与空气直接接触，在高温条件下易氧化烧损，尤其是石墨槽与熔盐接触的界面，长时间受熔盐的冲刷、侵蚀，在高温条件下烧损更加严重，甚至会造成石墨槽烧漏，熔盐外流的现象，导致石墨槽寿命降低，换炉次数频繁，增加了生产成本，还降低了生产效率。此外，新换的电解炉在烘炉和

打弧起炉需要36个小时，不仅浪费了电力资源，还影响了正常生产。因此，我公司在多年

电解经验的基础上研发出组合式石墨电解槽。   

    为降低成本，提高石墨电解槽的使用寿命，将新型石墨电解槽分成两个部分，设计成

阶梯状，在电解过程中更换石墨槽时只需将烧损的部分换成新的即可。该项目的槽体上部

分可以使用废旧石墨槽进行加工，实现了废物利用，组合式石墨电解槽在镨钕和金属电解

生产线上试验，比传统的石墨槽寿命提高30%以上，降低了成本，提高了生产效率，经济效

益和社会效益显著。该项目已获得实用新型专利（授权号：200820130995.3）。同时获得

包头市科学技术局的资金支持。

    公司在生产经营中坚持“创新、合作、交流”的方针，注重科技创新活动的开展和企业创新体系的建设，积极与国内高等院校、科研院所开展产学研合作，搭建产学研合作平台，借助产学研合作平台的人才和技术资源优势，解决企业发展过程中的关键技术难题。近年来，积极与清华大学、钢铁研究总院开展了产学研合作，通过技术对接，攻克研发和解决生产中的技术难题，培养了一批技术骨干，提升了公司科研工作和产品技术水平，提高了以企业为主体的自主创新能力，加速了科研成果转化，提升了玺骏公司产品市场竞争力。如：与清华大学合作的《稀土电解炉节能减排技术研究》项目，于2014年9月通过了包头市科学技术局组织的专家验收。项目通过物理和数学模型的建立，对电解炉等核心单体设备和工艺进行分析、测试、优化与改进，研究出了自动出金属装置、物料除尘回收装置和电解炉余热回收利用技术。通过合作解决了人工出炉液态稀土金属与熔盐、阳极接触造成产品增碳问题，提高了产品均匀性和一致性，使产品质量进一步提高，降低了工人的劳动强度，实现了稀土电解工业出金属过程的自动化和稀土物料的循环利用，减少了环境污染；余热回收采用销钉管换热技术将余热变成高温热水供给锅炉，降低了能耗，并有效延长了电解槽的使用寿命，降低槽体了成本。促进了稀土产业的技术升级和稀土电解行业的节能减排与资源综合回收利用。