包钢作为国内大型钢铁联合企业，宽厚板的生产不仅是1000万吨规模的重要组成部分，更是企业技术含量的集中体现，正是为适应市场和包钢自身发展的要求。

由于宽厚板铸机与包钢前期投产的各类型铸机均存在很大差异，特别是设备本身大型化、复杂化和高技术化，要求设备具有很高的精度，而且宽厚板产品品种繁多，连铸机要为下游提供各种规格的原料，这就需要根据不同的钢种、断面和实际生产条件制定相应的制度和工艺，来满足生产高质量钢板的要求。

本课题从建立和完善工艺技术标准入手，重点对DANIELI给出的工艺参数进行核实和确认，并以工艺技术操作手册为基础，结合现场工艺条件制定合适的对应钢组的生产工艺路线，包括钢水成分、温度、拉速、结晶器水量、二冷配水、振动参数、动态软压下参数，保护渣及覆盖剂选择、耐火材料的应用等内容。同时针对在生产中出现的各种质量问题和生产事故制定切实可行的措施，基本解决了这些困扰生产和质量的问题，使生产和产品质量逐步稳定，保证了生产合格产品。

通过对DANIELI提供的技术参数进行消化、吸收和完善，模索和制定出了符合包钢现场实际条件的工艺路线，制定了各种操作标准，对于异常情况制定了应急处理措施。

通过开发功能性材料和改造必要的设备，稳定了现场生产，消除了事故，降低了能源消耗，减轻了操作人员的劳动条件，解决了困扰生产的难题，改善了产品质量。

通过对铸坯出现的内、外部质量进行技术攻关，找出了出现质量问题的原因，对影响生产、质量的关键工艺参数进行调整和完善，制定了有针对性的改进措施，使铸坯质量得到稳步提高，为下游工序提供了优质原料。

开发了适销对路的新产品，为公司打造板材精品基地，占领市场做出了贡献，并为今后的新产品开发提供了技术储备。