一、项目简介及技术先进性

油品在线自动优化调和技术是精确控制油品性能指标、改善油品质量的关键技术。在满足油品质量指标的前提下，合理利用组分油、优化产品结构，以及油品主要质量指标的卡边控制和提高一次调成率，是各大炼油企业技术革新热点。

自2002年，自动化所一直致力于油品调合技术的相关研究及产业化应用，形成了国际先进水平全套的解决方案，填补了国内空白，其中有如下关键技术：

1、该项目采用实验分析的方法，研究汽油组分辛烷值调合特性，提出了汽油辛烷值指数调合规则模型和柴油组分凝点、冷滤点调合特性分类分析法。

2、提出了油品生产串联计划模型和相应算法。采用串联计划算法安排油品生产计划，可以优化成品油品产品结构，实现油品生产优化。

3、提出了油品调合递进排产模型及算法，减少了人工排产的随机性，保证油品调合，完成计划任务。

4、提出基于优先级约束CMMO的调合模型及相应算法、基于随机规划的调合模型及相应算法、目标规划与调合策略相结合的调合模型及相应算法，生成油品在线调合配方，控制DCS装置完成汽油调合操作，可以满足在线调合实时性要求。

5、基于上述算法所开发的油品在线调合软件系统，实现了对油品生产计划和调度排产的优化，以及对在线调合过程的整体优化控制。

OBP技术在大庆石化、燕山石化汽油在线调合项目与独山子石化柴油在线调合项目中成功应用，每年为大庆石化调合汽油120万吨，创造经济效益约1500万元；每年为独山子石化调合柴油480万吨，创造经济效益近1亿元；每年为燕山石化调合汽油240万吨，创造经济效益2700万元。该技术获得2008年度中国石油集团公司科技进步二等奖、2012年度北京市科技进步三等奖。

二、应用领域及市场前景

该技术主要应用于炼油厂的汽油、柴油、润滑油等调合系统。我国现有汽油炼油厂100余家，其中年产100万吨以上汽油的中型炼油厂约50余家，柴油和润滑油炼油企业百余家。据初步预测，本项目的市场机会逾百亿元人民币。

20．气相双动态固态发