成果简介：针对高强度钢、淬硬钢等难加工材料构成的曲轴、连杆、凸轮轴等发动机关键零部件切削加工效率低，以及切削液、固体废弃物和噪声等废流排放量大的特点，通过绿色干切削刀具与工艺的研究、开发和应用，在保证加工质量水平的前提下，大幅度提高了加工效率。开发出针对发动机零件“以车代半精磨”、“以铣代半精磨”等实用的绿色干切削工艺技术，在保证发动机零件加工质量和效率的前提下，显著减少了污染物排放，提高了加工经济性，达到了绿色制造的目的。

效益分析：绿色干切削工艺技术的应用，可使发动机零件用高强度钢和淬硬钢的加工费用由原来的约55,800元/吨（磨削）降低为约47,000元/吨（干切削），直接降低曲轴、连杆、凸轮轴制造过程的资源耗费和用于环境保护、排污处理费用约15.7%，同时可降低用于环保的社会总成本约8%，因而具有较好的经济效益和社会效益。

项目来源：自行开发

技术领域：先进制造

应用范围：汽车整车与零部件制造企业、发动机制造企业、模具制造企业。

现状特点：国内领先；2006年通过原国防科工委组织的国防科技成果鉴定。

所在阶段：工艺定型

成果转让方式：技术转让、合作开发、技术服务

市场状况：绿色干切削工艺技术是发展汽车工业所必需具备的基础性关键技术之一。研究成果将使发动机主要零件制造过程达到环保要求并具有"绿色循环"的特性，符合国家有关环境保护和可持续发展的各项要求，减少发动机主要零件制造过程的资源耗费和用于环境保护、排污处理费用约20%，促进企业ISO14000系列认证工作的顺利实施。