项目简介

（300字左右）

在现有的几种铸造工艺中，金属型铸造和低压铸造主要依靠金属液体的自重成型，对于壁厚差异较大的铸件，在制订铸造工艺方案时，主要以设置冒口的方法消除铸造过程中的缩孔和缩松，但这种工艺方法在很大程度上降低了金属的利用率，同时对于某些结构复杂的铸件在冒口设置上存在一定的困难，不能达到预期效果。而压力铸造、挤压铸造工艺使金属熔融液在压力下快速凝固结晶，容易中断液态金属的补缩通道，对于壁厚差异较大的铸件，由于铸件薄壁处最先凝固，承载了铸造模具的大部分的加压压力，致使铸件厚大部位的组织自由凝固收缩形成缩孔和缩松缺陷，与金属型铸造、低压铸造工艺相比，压力铸造和挤压铸造热节处缩松、缩孔缺陷形成的几率更大。

技术特点（100字左右）

克服现有技术的上述缺点，提供一种铸造成型局部加压补缩工艺及控制装置，在现有铸造技术的基础上采用局部延时加压工艺方法，使铸件热节处的周围尽量形成补缩通道，对进入铸造模具型腔内的接近模具热节处的液态或半固态金属在完全凝固之前，局部施加较高的机械压力，然后凝固成型完成整个铸造过程。

技术水平

国内领先

可应用领域

和范围

壁厚差异较大的铝合金挤压铸造部件

专利状态

技术状态

小批量生产阶段

投资估算

    50万

预期效益

    200万/年

合作方式

技术入股、技术合作、技术服务

科技负责人

陈艳飞

移动电话

13586575968