移动式激光再制造系统以高功率激光熔覆及现场磨削加工技术为基础，集先进高能束技术、材料成型技术、无损检测技术、数控铣/磨削技术为一体，能在工作现场使损坏的工件恢复原有或近形的尺寸，而不需要将设备进行拆卸和运输，修复后的性能可达到或超过原基材水平，使基体材料具有优良的耐磨、耐腐蚀、抗高温等性能。

移动式高功率激光再制造系统易于安装、操作简便、体积小，便于移动，能适应复杂的工作环境，可以随意到达指定修复现场进行快速修复。与传统固定式激光熔覆系统相比，为企业设备的维修提供一种新型的修复方式，降低了企业大型设备返厂修复时间，解决设备运输困难等问题，为企业节省了修复成本。可广泛用于电力（如电厂汽轮机及发电机转子轴）、军工及采矿等行业；还可应用于石油、钢铁行业特大型部件的现场修复及大型航空零部件的激光直接制造、新型轧辊的激光制造和飞机发动机部件的激光修复等等。

与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积等修复技术相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。移动式高功率激光再制造包括完整的现场修复工艺流程，如修前无损检测、现场清理疲劳层、激光熔覆加工、机械精加工等。采用体积、重量小的半导体激光器和非固定安装的工业机器人，可方便实现激光熔覆系统的现场移动。通过更换不同的现场磨削加工设备，可实现现场各种不同类型工件的机械精加工，其加工精度可达到IT7级及以上。

本项目在已经成熟的固定式激光修复系统基础上，进行可移动式设计，包括可移动式机器人、现场加工系统等。针对现场中使用最多、且易磨损的轴类零件，项目团队设计了一种移动式现场磨削系统，该系统与激光熔覆系统共同完成现场轴类零部件的修复。目前，移动式高功率激光再制造系统的关键技术已基本成熟，下一步将进行小批量生产、进行修复实验、改善生产工艺、扩大可移动式修复范围。