主要内容及结果：

本项目在实验室首先研究了不同碱度烧结矿、不同碱度球团矿的工艺指标、物理性能及高温冶金性能，优选出综合指标较好的烧结矿及球团矿，然后将其进行综合炉料的配置，其中球团矿的配比从现场生产的35%逐步增加到100%，通过试验比对各种综合炉料配置的高温冶金性能、中温还原性能及低温还原粉化性能，优选出适合高炉的综合炉料结构。

本项目通过试验研究得出，（1）综合炉料的熔滴性能优于单炉料，表现为熔融区间变窄，最大压差值降低，因此高炉选用综合炉料较为合理。（2）混装炉料的熔滴性能优于层装炉料的熔滴性能。（3）包钢目前原料条件下，综合各种炉料的还原性、低温还原粉化及熔滴性能得出，40%~50%球团矿与烧结矿搭配进行混装对高炉较为合理。

技术创新：

在实验室进行了综合炉料结构熔滴性能的层状及混装比较试验，对于包钢含铁原料主要为白云鄂博特殊矿的综合炉料，其混装的熔滴性能优于层装炉料的熔滴性能，提出了高炉的装料优化方式。

针对不同碱度的球团矿，通过试验研究得出，碱度1.2、1.4的球团矿，其熔滴性能都好于碱度0.2的球团矿。  

应用推广：

本项目研究了球团矿配比从35%到100%的九种炉料配置方案。提出了适合包钢高炉的较为理想的炉料结构方案。作为一项储备技术，为包钢高炉未来可能提高球团矿配比选择合理炉料结构提供科学依据。

项目研究表明，烧结、球团混装可有效改善综合炉料的冶金性能，对高炉生产有实际的指导意义。高炉若采用混装的布料方式，其熔滴性能明显好于层装布料方式，使高炉内熔融带变窄，透气性变好，有利于高炉的顺行。

经济效益：

   2011年试验结果应用于高炉生产后，高炉的球团矿比例增加，代替了价格较高的澳矿，使入炉澳矿的比例降低0.5%，全年减少原料费1114万元。