聚四氟乙烯（PTFE）简称F4，俗称"塑料王"，是目前耐蚀性最好的一种工程塑料，它几乎可耐任何浓度强酸、强碱、强氧化介质和有机溶剂的腐蚀，可在-60℃～260℃的温度下长期使用。F4在发达国家的工业领域中应用广泛，尤其是在化工生产中作为管道、阀门、泵和设备内衬的应用最为广泛，属节能减排领域。

主要内容：针对管道工作环境中腐蚀介质，制备耐蚀性好、耐高温粘接力强的胶粘剂，将处理好的一定幅宽、厚度的F4薄膜在一定压力下用胶粘剂衬贴在钢管内壁，同时进行管口法兰翻边处理。在一定温度下，胶粘剂固化后，撤销压力形成内衬F4薄膜的钢制防腐管道。弯头管件的衬贴方法是先将F4薄膜在特制模具上进行热定型，然后经压力用胶粘剂衬贴，同时完成管口法兰翻边粘贴。主要技术指标：(1) 聚四氟乙烯焊缝强度应不低于母材拉伸强度的85%。(2) 聚四氟乙烯与钢管或管件的剥离粘和强度≥3.0KN/m。

本项目产品的特点是：在钢管管体的内壁上用胶粘剂均匀地粘贴有一层聚四氟乙烯薄膜，且薄膜在钢管管口处翻边与管口处得法兰贴合。其优点是：（1）大幅度地延长了管道的使用寿命；（2）大幅度降低了该类管道的生产成本；（3）实现F4内衬层与耐高温耐腐蚀胶粘剂协同防腐作用；（4）解决了大管径管道防腐问题。

本工艺生产的复合钢管以较低的成本、较高的使用性能为此类管道在冶金、化工、石油等领域的推广创造了有利条件，成果推广后，不仅可挽回大量工业腐蚀损失，还可避免有害气体、液体的泄露对环境的污染，同时为工业生产长期稳定运行提供了保障。以创新的工艺技术推动了行业的技术进步。