本项目主要围绕污染物的深度处理、循环利用、发展环保产业及降低生产成本，最终全面实现零排放为目标。
    研究焙烧烟气深度净化及脱硫、酸性废水资源化回收利用、气、水余能余热回收利用、非氨体系钙、镁皂化工艺改造、煤改煤气清洁燃料替代改造等。
    使资源在生产中再生重复利用或二次增值，废水废气实现全循环，达到零排放，彻底解决污染物排放问题，并显著提升生产效率和综合价值、大幅降低成本，通过这一目标的实现，不仅将彻底解决多年来稀土企业的产业落后、污染严重的问题，也使各种资源得到充分利用, 进一步发展壮大环保产业，拓宽新的经济增长点，提升竞争优势，从而为公司持续、健康、和谐发展打下坚实的基础，并带动和促进包头乃至中国和世界稀土工业技术和产业的发展和进步，实现建“绿色工厂，创稀土大业”的产业与环境同步发展的宏伟目标。
    1.焙烧烟气深度净化及脱硫：
主要工艺方法是采用S-DW-RPP脱硫“除湿”超高效专用除雾处理及配套的冷却脱水工艺装置，将外排的烟气中所有的含硫类有害物质及水汽全部捕集、回收及回用。
    2.酸性废水资源化回收利用：
酸回收的技术核心包括了WXP尾气净化工艺及1.5AP酸浓缩技术，其主要工艺构成为三个部分：
第一、 尾气降温及深度净化以保证对污染物高的捕集率和净化效率。
第二、 酸水循环富集形成40%混酸，以保证回收的技术、经济要求。
第三、 混酸浓缩分离回收70-80%硫酸及12-18%含氟酸。以保证回生产使用及二次利用要求。
    3.气、水余能余热回收利用：
实施灼烧窑物料降温段余热利用、灼烧窑升温段尾气余热利用、工业蒸汽回水采暖改造、酸回收岗位二次蒸汽利用等。
    4.非氨体系钙、镁皂化工艺改造：
新建镁皂化设施3套（每套包括：氧化镁给料计量系统、P507有机氧化镁皂化系统、澄清分离系统、三相废渣回收系统），同时改变原皂化生产工艺，选用清洁的材料氧化镁（高纯）为皂化剂，用于替代碳酸氢铵或氨水进行皂化。该项目计划于2008年10月底建设完成。
    5.煤改煤气燃料替代改造
建设煤气发生炉，用清洁能源煤气替代原有燃煤的能源供应。