成果简介：

本项目发明的“起爆药连续化自动化生产技术及生产线”，从根本上解决了长期困扰民用爆破器材行业起爆药生产领域发展的重大技术难题，突破了起爆药全自动化生产技术、工艺过程平面和立面布置技术、关键工艺装置和设备设计制造、全程自动控制技术等多项关键技术。在尊重行业传统生产工艺的基础上，与自动化和信息化技术进行了深度融合，实现了重要的技术创新，最关键的是实现了起爆药连续化自动化生产过程全程的平面和立面创新性布置，解决了起爆药自动化生产过程的完全人机隔离、无人操作、自动传输难题，实现了起爆药生产过程的全自动化，形成了起爆药连续化自动化生产线“在起爆药生产工房内的同一侧、呈直线式布置、各相邻工序之间贯通、起爆药装载在双层运送车上、通过双轨式传递轨道运送、实现起爆药相对静止、无摩擦、无撞击的传递、各相邻工序之间通过钢质抗爆传递窗实现相互连通和隔离，各工序抗爆房间之间的钢质抗爆窗片通过程序控制实现自动开启和关闭功能，从而实现各工序之间的隔离、贯通、传递、封闭、防传火、防传爆的功能”的发明和原创性设计、以及相关原理的生产设备和生产装置的科研成果。为了解决民爆企业起爆药生产过程的安全问题、提高自动化水平和企业技术水平，实现起爆药安全生产，提高企业的安全文明程度具有重要的推动作用。

项目来源：工业和信息化部立项

技术领域：先进制造技术、民用爆破技术

应用范围：民用爆破器材生产企业

现状特点：国际领先

技术创新：1.发明了直线式、分段轨道、抗爆间室内同侧布置、相邻抗爆间室直线贯通、相邻抗爆间室之间抗爆窗隔断、防传火防传爆方式，起爆药连续化自动化生产过程关键设备平面布置；2.发明了起爆药连续自动化合过程采用“三级三锅串联”、步进式连续化合技术；3.发明了起爆药放置在药盘上、药盘放置在传递车上、车沿轨道传递至晾药架上、传递至烘干箱内、传递至凉药架上、传递至揣盘间内，生产线全线自动、无人传递技术；4.发明了起爆药在混合液状态自动出料、均匀分份、直接流入9个过滤盒中、自动抽滤、洗涤；5.发明了通道式（隧道窑式）起爆药烘干技术：放置有起爆药盘的小车自动传递进烘箱内、在器壁夹套内通热水加热，可在常压通风条件下烘干、在抽真空条件下烘干，起爆药运送车自动进出烘箱、无人传递、在线高效烘干；6.采用了烘干后的起爆药盘全自动倒药、一次一盘、自动过筛、自动装成2盒、自动装运药箱；7.具有通用性强、适用范围广的特点，起爆药连续化自动化生产技术，能满足多种起爆药生产全过程的连续化、自动化、完全人机隔离的本质安全技术，具有良好的通用性，在世界范围内未见有与本项目相同、或相似的技术，具有创新性。

所在阶段：大规模投产

成果知识产权：发明专利授权

成果转让方式：技术转让

市场状况及效益分析：根据我国民用爆破器材生产行业的发展战略和技术进步指导意见，将逐步淘汰落后的产品和生产技术，提升行业产品技术水平和生产技术水平，压缩生产厂家，实现本质安全性的生产工艺和技术。因此，该技术在我国有五十多家雷管生产厂家中具有推广应用价值。本项目首先针对国内已经大量推广使用、本质安全性较高的GTX起爆药开展连续化自动化生产安全技术研究，再将研究成果推广应用到其它起爆药的生产过程中。目前，GTX起爆药批生产周期为2h，单班产能为4批，故单批投料量需要达到20kg才能满足工厂的使用要求。现行工艺在制品量大，需要的防护条件苛刻，导致了工房建设投资量大。极需要研究GTX起爆药的连续化生产技术，减少在线制品量，减少工程造价，提高安全性。