烟气干法一体化脱硫脱硝脱汞和硫资源化技术

一、            技术概况：

我国以煤炭为主的能源结构在未来相当长时期不会改变，燃煤造成了严重的环境污染，如大气中85%的SO₂和67%的NOx及大量重金属等，同时我国每年进口硫磺超过一千万吨，因此燃煤SO₂排放又造成硫资源的极大浪费。

现有国外工业规模的烟气污染物脱除技术主要是单独脱硝和单独脱硫技术的串联使用，但我国目前仅60%的燃煤电厂安装了脱硫设备，占主体地位的湿法石灰石-石膏技术运行成本高，耗水量大，产生的固态废弃物烟灰石膏已成为社会严重关注的二次污染物；极个别新建电厂配备了国外的中高温（≥350℃）烟气脱硝技术，却与我国现有燃煤锅炉条件不易匹配。干法联合脱除多种烟气污染物技术具有简化设备、节省场地、过程不耗水、污染物SO₂可资源化制备硫酸、硫磺等化工产品、投资和运行费用低等优点，特别适合我国现有燃煤烟气污染物脱除的现状。

中国科学院山西煤炭化学研究所10余年来在国家基金、科技部、中科院和山西省等支持下，自主研发出适于固定床技术的炭基催化剂及硫铵生产工艺以及适合移动床技术的炭基催化剂及相应工艺。 固定床技术采用煤基活性焦担载活性组分V₂O₅，在固定床反应器中实现同时脱硫脱硝，吸附SO₂的催化剂在NH₃气氛下300℃再生，再生产物硫铵盐可以作为农用化肥使用，2005年在山东济南完成了工业侧线试验，通过了科技部863计划专家组的验收（2005年）和山西省环保局组织的评审（2006年）；移动床技术的炭基催化剂采用高强度柱状活性焦作为载体，克服了固定床反应器吸附－再生切换过程对烟气压力扰动进而影响燃煤锅炉稳定操作的不足，同时避免了催化剂被颗粒物的堵塞进而影响系统阻力，尤其适于大型燃煤锅炉的同时脱硫脱硝脱汞，与江苏河海集团合作完成了工业示范，脱硫率>95%，脱硝率>80%，脱汞率>80%，具有气体空速高（>500h^-1）、硫容高（>6wt%），脱硝活性高的优点，相关技术指标远高于太原钢铁集团引进日本类似技术的活性焦硫容（~2%）和脱硝率（30-40%）。

二、            主要原料及来源；

    煤基活性焦材料

三、            产品用途和市场；

本技术可处理各种含硫煤的电厂烟气，或者冶金、化工等行业产生的废气等，同时适用于多种需用硫酸的冶金企业、化肥和硫酸厂等化工行业。

四、            主要设备及总投资；

主要设备：脱除污染物反应器、催化剂再生器、硫资源回收设备、提升设备、自动控制和监测系统。

五、            技术合作形式：技术合作、共同开发。