项目简介

（300字左右）

我国制造业发展迅速，产品技术含量的提高刺激了产业技术更新换代，越来越多的工厂、企业为了能够满足零部件的加工要求，放弃了旧的功能单一的机床，转而采用加工能力和加工质量更高的数控机床。按照行业统计，2010年数控机床全国有17.2万台产量，2011年有25.71万台产量，2012年有20.57万台产量。由于本项技术的低成本优势以及广阔的市场需求，因此具有良好的产业化前景。

    CNC机床高速回转油缸缸体缸盖最早选用铸钢材料经过精加工而成，部件本身较重，在高速旋转过程中的离心力较大，长期使用过程中由于产生轻微变形而影响加工精度。后改为铝合金挤压或锻造棒料经过机加工而成，但由于锻造毛坯加工余量大，零件净重量仅为毛坯的30%-40%，材料利用率低、浪费严重。高强韧铝合金挤压铸造成型技术是实现CNC机床高速回转油缸缸体缸盖高性能、低成本、近成型、敏捷化制造的最佳工艺途径。

技术特点（100字左右）

经过挤压铸造制造的高强韧铝合金缸体缸盖，采用先进的熔体净化技术和晶粒细化技术，具有较光洁的表面和较高的尺寸精度，力学性能高于普通铸件，达到同种合金的锻件水平。同时与锻造相比，其产品尺寸精度高，少、无切削加工，近净成形，可以减少加工量，节约部件制造原材料，提高生产效率，比锻造同类产品成本降低30%以上。

技术水平

该项技术已应用在多个型号产品上，并通过了客户的检测考核，各项性能指标已达到或超过同类国外进口件水平。

可应用领域

和范围

CNC机床用高强韧铝合金缸体缸盖。

专利状态

获得专利2项，ZL200710069060.9和ZL200820120669.4

技术状态

批量生产阶段

投资估算

总投入约500万元

预期效益

3000万元

合作方式

技术入股、技术合作、技术服务

科技负责人

陈艳飞

移动电话

13586575968