技术简介

我国人造板主要使用脲醛树脂及其改性产品生产，多为中低端产品；采用脲醛树脂的人造板成为甲醛污染的主要来源，威胁人居环境安全。以彻底解决人造板及家具与地板的甲醛释放量超标问题为目标，采用大豆加工剩余物豆粕等植物蛋白为主要原料，开发出蛋白质活化、降粘、增强及快速固化等技术，创新生物蛋白胶粘剂施胶设备，解决了生物质蛋白胶粘剂工业化应用的一系列难题。 

技术优势

生物质胶粘剂具有预压性好、耐水胶合强度高、固化温度低（110-120℃）、固化速度快、成本低等优点，可用于单板类人造板（胶合板、细木工板）生产。经检测，胶合板等产品力学性能优异，12 小时水煮不开胶，甲醛释放量未检出，同国内外类似技术相比具有较大的性能与成本优势。该成果有效降低了蛋白基胶黏剂固化温度，提高了蛋白基胶黏剂施工性能。热压温度 110-120℃、压力 0.60-1.1MPa，胶合板胶合强度 0.85-1.58MPa，甲醛释放量未检出，满足 II 类胶合板要求。胶黏剂产品成本与环保型三聚氰胺改性脲醛树脂相当。 

市场前景

木材胶黏剂年消耗量 3000 万吨，90%为脲醛树脂，存在甲醛污染问题。大豆蛋白胶黏剂2018 年消耗量 3 万吨左右，占木材胶黏剂总量不足 0.1%，随着国内外对室内空气质量的重视和人们对无醛添加产品的需求量增大，大豆蛋白胶黏剂前景广阔。