1 成果简介

锂电池是未来重要的动力电池类型，以鳞片石墨为原料制备的球形负极粉体是这类电池 的重要基础材料。随着国家能源政策的调整，动力电池的需求日益增加。

清华大学自 1998 年开始进行各类石墨粉体球形化技术的研发，获国家十一五、十二五、

863 等科技计划的支持，获得过中国建筑材料科技进步一等奖。其中的整形技术历经 4 次改 进，实现重大突破，形成目前 TH-F04 石墨球形化加工系统。与目前市场的流行产品相比， 该系统具有以下优点：

（1）球化处理能力超过日本同类型设备的现有技术指标，且实现全部国产化；

（2）球化产品得率提高，相同振实密度条件下，得率从全国平均水平的 40%提高到 60%

左右，产品原料比例从 1:2.5 降低到 1:1.7；

（3）球化设备并联布置，运转率提高到 100%。目前市场上流行的系统全部串联，若 有一台设备出现故障将造成全线停产。而本系统属于单台套各自独立工作，单台设备检修不 影响整个系统的运行；

（4）产品潜力大；经过调整球化设备关键部件，具备生产第二代动力电池负极材料的 能力；现在锂电池负极用球形石墨粉体的粒度分布范围在 15~30 微米之间，第二代球形石墨 粉体的粒度分布范围在 10~20 微米之间；随着动力电池单位体积容量和大电流充放电能力要 求的提高，电极更薄，球形颗粒的粒度更细；

（5）除鳞片石墨球形化以外，该球化设备还适应于人工石墨、微晶石墨等其他种类石 墨的球形化。微晶石墨的球化得率高达 50%（目前国内水平在 30%）。

2 技术指标

加工对象：鳞片石墨、微晶石墨、人工石墨； 本系统入料粒度：800 目（≥15μm，D10），325 目（≤45μm，D90）； 期望的出料粒度：d50=13-18μm，d90≤25-30μm（无级可调）； 球化得率：55%~70%（鳞片石墨与人工石墨）； 振实密度：≥0.85g/cm3；

处理能力：400~600kg/h； 工作制度：系统连续生产。

3 效益分析

整形加工成本约 3000~5000 元/吨（各地成本有所不同），市场销售价格在 15000~40000

元/吨。形成 3000 吨生产能力的设备投入在 600 万元左右。

4 合作方式

技术服务、新产品开发、装备提供、委托加工。

5 所属行业领域

新材料领域。