科学技术领域：此项目为冶金行业内煤气输配领域相关技术改造，包钢燃气厂宽厚板煤气加压站采用高炉、转炉、焦炉煤气多管路混合系统，根据加热炉对煤气的热值要求，焦炉、转（高）炉煤气先进行混合，再经离心机加压后供用户生产，是典型的先混合后加压模式。由于受包钢焦炉煤气管网布局不合理及气源压力低因素的影响，高炉（转炉）煤气与焦炉煤气压差大，当高煤或转煤支管压力波动时，混合煤气热值随之产生较大波动，易发生煤气反窜事故；出现混合煤气压力、热值波动时，宽厚板加热炉的产品产量及质量都有影响；而且当高压高炉煤气经过混合前的降压，再进行二次加压时，风机电耗高。因此，要进行煤气混合加压系统改造的研究。

主要研究内容:改变以往先混合后加压的模式，通过加压低压焦炉煤气，稳定混合前各种煤气压力，同时采用大小管分级控制，实现煤气混合的自动配比，保证混合后压力、热值的稳定。并采用定期化验混合前单一煤气和混合煤气成分的方法进行校对，在微机热值配比操作时进行人为干预修订，根据化验后的指标改变煤气混合比例，使混合煤气热值调节与实际更真实准确，有效减少计算热值与实际煤气热值的偏差。改造后，薄板厂宽厚板加热炉的稳定性、产品质量和产量得到了有效的提高。

技术特点：1、改变以往先混合后加压的模式，通过先加压焦炉煤气，与高炉（转炉）煤气压力相近，煤气混合更加均匀；降低了原工艺先对高炉煤气降压再升压的电耗；同时杜绝了混合系统因两种煤气压力差造成的煤气反窜事故。2、提高和稳定了混合煤气压力。3、采用大小管分级控制，实现煤气混合的自动配比。4、根据色谱分析的结果，修订控制系统中单一煤气热值的设定，计算机根据设定值调节煤气混合比例，减少调节后的混合煤气热值与实际煤气热值的偏差。5、由于加压燃气压力与密度的改变，风机运行频率下降， D870和D640风机运行时电耗分别下降25%和42%。

应用推广：此种改造方式适用于钢铁企业混合前支管压力差较大、压力不稳定煤气使用单位。2012年，为更好地满足薄板厂CSP线加热炉轧制薄规格产品及特殊钢的要求，燃气厂计划在薄板加压站中进行推广应用该项成果，有效降低轧钢系统吨钢能耗。