改革开放三十多年来我国的经济得到了飞速发展，经济建设取得了举世瞩目的成绩，但是对环境保护不够重视，一些地区的环境恶化，影响了人们的正常生活，许多环境指标亮起来红灯。近年来，我们国家加大了环境治理力度和对破坏环境的打击力度，相继出台了一系列环保方面的标准和法规法规政策，鼓励企业节能减排，保护我们的生存环境。

    当前，国内纺织行业的染整设备自动化程度较低，与国际水平相比设备相对落后，能耗较大，随着出口份额的不断的增加，国际竞争更为激烈，贸易摩擦进一步加剧，各种非贸易壁垒尤其是"绿色壁垒"也相继产生，能耗、环保方面压力对产业发展形成制约，行业结构性矛盾日益突出，而染整业处于纺织业的中间环节，其设备、技术的落后已成为制约纺织业发展的瓶颈，染整业普遍存在高能耗、高排放的突出问题，薄弱的自主创新能力，单一结构的产品，滞后的自主品牌建设，低利润的贴牌加工出口产品，粗放式增长方式依然存在，在国际竞争中以量取胜，同类产品价格明显低于发达国家，不符合循环经济和可持续发展要求，加快染整行业设备技术升级改造的步伐，淘汰落后的装备和技术，提高后整理技术水品，产品升级与节能减排是很有必要的也是非常迫切的任务。

    近年来，我公司在节能降耗、环保方面做了大量的工作，开发出了低温染色技术，数码喷印技术，对能耗大的染整设备进行技术升级改造，淘汰高能耗的落后技术，采用环保型的新技术、新助剂、新工艺，大大降低了羊绒产品加工过程中的能耗，原来四台10吨的锅炉全部开启才能满足正常生产，现在只需两台10吨的锅炉就能满足正常生产，能耗共降低了一半，达到了节能减排降低能耗低碳环保的目的。

    烘干是羊绒制品加工过程中的一个工序，使用热风滚筒式烘干机，也是热能消耗较大的工序，我公司使用的是海狮牌GZZ-25型烘干机，共有23台，蒸汽持续加热，工作蒸汽压力最低必须保证0.5-0.6Mpa，才能保证各台烘干机的正常烘干温度，加热管上控制蒸汽的阀门由人工控制，除节假日和检修外一般情况都处在通汽加热状态，能耗很大，浪费也很大。我们对该设备进行了技术升级改造，通过对烘干机的控制系统和供汽加热系统的技术升级，实现了智能恒温控制，烘干温度低于设定值时自动通汽加温，高于设定值时自动断汽停止加温，从而保证烘干温度恒定，而且停机自动断汽，大大降低了蒸汽的耗用量，工作压力由原来的0.5--0.6MPa降低到0.3--0.4MPa，可节约30-40%的蒸汽，平均节约蒸汽35.58%，每年节约蒸汽4千多吨，约60多万元，达到节能环保的目的，而且恒温控制技术也提高了羊绒产品的手感、风格的稳定性，通过设定烘干温度也增加了适烘产品的范围产品，提高了设备性能。

    该项目成果成功的降低了烘干机的能耗，对企业降低生产成本，提高了企业的竞争能力和经济效益，同时也实现了国家节能减排的要求，具有很深远的社会效益。