坎杜型核燃料棒束生产线以往是以国产U₃O₈粉末为原料，而在2009年底，经中核集团公司批准，在2010年以澳大利亚进口的天然U₃O₈粉末为原料。在2010年生产期间，经过一系列的工艺试验，最终产出的UO₂粉末的各项性能指标符合技术条件要求，使其成功的应用于重水堆化工生产线，为扩展我国核燃料的供应渠道具有积极的作用。但是，该原料中所含不溶物量远高于国产原料中所含量。在此期间产出量约9.3吨，为车间的生产和现场管理带来不便，这是使用该原料后期产生的最大难题。为解决这一难题，从2010年7月份开始相关的小型试验，进行该项目的研究。

    主要内容

在该项项目的研究中，通过小型试验摸索能处理渣液混合物的条件，对提出的三种处理方案（化学溶解渣液混合物法、水洗离心分离法和稀硝酸浸取法）逐一试验，找出经济、合理、简便的处理方法。通过小型试验，确定出稀硝酸浸取法是处理这种渣液混合物的最佳方法。选定该方法后，对影响该方法的浸酸酸度、温度、体积和淋洗水的酸度、温度、体积以及淋洗次数进行了较为详细的试验，找出上述各影响因素对铀浸出率和过滤效果的影响规律。结合实际生产情况，找出适合实际生产的工艺参数，并在生产线上处理这种渣液混合物，达到回收其中铀、减容和解决渣的存储问题的目的。

特点及应用推广情况

该项目采取的最终技术方案经济、简便，易于在生产线上应用。该项目成果的应用，解决了生产现场的管理问题、渣的存储问题及提高了生产线的总收率，拓宽了重水堆核燃料元件UO₂粉末生产线原料的供应渠道。在废物处理和原材料采购方面为企业创造了较好的经济效益，同时，因处理后的渣液混合物的铀含量降低和体积的减少，为企业和社会创造了较好的社会效益。

该项目的研究成果可推广于任何硝酸体系中生产UO₂粉末的工艺过程中产出的渣液混合物的处理过程。