内蒙一机集团是隶属于中国兵器工业集团公司的特大型军工企业，随着我国经济的快速发展，公司已建设成为现代化重型车辆制造集团。2012年公司生产总值达200亿元，能源消耗总量约13.6万吨标准煤，公司生产用热能分为两部分，一部分是包头市二电厂提供的热水和蒸汽，另一部分为化石燃料（主要是天然气）燃烧提供热能，在过去的生产过程中，生产产生的大量余热直接排入大气，不仅流失大量热能，同时对环境造成不良影响。随着国家对节能减排工作的日益重视，我公司也提出了创建资源节约型的宏伟目标，在生产工艺及能源利用等工作中大力推进工艺技术创新工作，提升产品市场竞争力及能源利用率，取得了良好的经济及社会效益。

1、根据产品特点，优化能源结构，改进原有生产工艺，取得了良好效果。例如我公司锻造生产线一直采用蒸汽锤，能源消耗大，浪费严重，蒸汽利用率不足20%，现蒸汽锤已全部改为电液锤，年节约能源费约500万元。

2、改进原有天然气工业炉窑工艺技术：采用新型炉窑结构，依托高效蓄热技术，实现天然气炉窑余热利用，这些回收的低品位热能既可用于工件预热，又可补充到厂区热网系统，不仅降低了燃料消耗，实现节能减排，且年节约外购费用84万元。

3、回收利用企业用蒸汽余热：企业生产蒸汽主要应用于干

燥、热处理等工艺，余热均排入大气，不仅造成环境热污染，而且大量热能浪费。采用蒸汽预热技术、热能转换技术回收生产用蒸汽余热，每年可实现经济效益约376万元。

4、回收利用企业循环水余热：企业循环水主要用于冷却工件，循环水经冷却塔降温后重复利用，其中交换的热量均排入大气。通过水源热泵技术，可提取4—8℃温差的热量，不仅可以降低循环水的温升，也可实现供暖、空调，年实现经济效益约80万元。

通过工艺改进，已在集团公司形成一套较为完整的热能综合网络系统，改善了能源结构，实现能源梯级利用，在企业节能减排工作中取得了良好效果，并在同行业中具有较好的推广价值。