本项目属于工程技术应用类。在军用齿轮毛坯精密锻造成形工艺研究中，经过对精密齿轮毛坯的周密设计、锻造用新型工艺装置的设计加工、工艺过程的编制、工艺参数的确定，并采用了先进的成型工艺CAE分析技术和物理实验验证来模拟验证模具结构和尺寸参数，通过试锻获得精密齿轮毛坯。在此基础上，实现了轮齿部分的精密锻造成形，改善齿部的金属流线，提高齿轮承载工作能力，降低齿轮机加工工作量，降低制造成本，达到高效经济生产和提高产品使用性能的双重目的，为进一步利用齿轮精密成型技术提高齿轮承载能力、实现高功率密度重型传动系统的体积再缩小奠定了工艺基础。

a.齿形轮廓外观尺寸精度充型状态较好。

b.齿形轮廓至零件尺寸具有小于0.5mm并大于0.3mm的均匀的加工余量。

c.毛坯齿形轮廓部位不允许有任何锻造缺陷；其它锻造成形部位的缺陷不大于加工余量的1/2。

本项目基于锻造工艺CAE分析技术和公司现有装备特点，通过对精密锻造工艺、工装的研究，实现了轮齿部分的精密锻造成形，改善齿部的金属流线，提高齿轮承载工作能力，降低齿轮机加工工作量，降低制造成本，为进一步利用齿轮精密成型技术提高齿轮承载能力实现高功率密度重型传动系统的体积再缩小奠定工艺基础。随着技术成果在其它复杂类锻件成形中的推广和应用，必将创造出更大的经济效益和社会效益，并将有力的为富成锻造公司储备了雄厚的技术基础。