本项目属于热能动力专业的电动鼓风站工厂的工艺设计。在热能动力的工厂设计领域，因涉及的内容多，难度大，属于大型复杂项目。在保证包钢高炉生产正常运行的前提下，解决高炉生产供风紧张，设计院按照6#高炉用风量、风压的基础上进行选型计算，最后确定选型风机为AV90-15，兼做3#高炉的备用风机。这是包钢最大的一台轴流鼓风机，也是我院第一次在包钢进行鼓风站设计。

在本次高炉电动鼓风机项目设计中，工艺系统为了运行更为安全可靠，第一次在包钢的风系统设置了电动放风阀，并在冷风管道外网充分利用现有场地位置，多处使用万向铰链波纹补偿器，利用万向铰链的补偿特点，减少直管压力平衡补偿器数量，为冷风管道外网投资节省约30%投资；电气利用1拖3变频软启动，改变了传统1对1的模式节约了设备投资；在土建专业通过分析机组的动力特性，对基础结构采用空间多自由度体系进行计算分析，进行多方案优选，最后确定了本设计的基础尺寸，并在冷风管道外线采用单支腿滑动支架取代传统的双支腿滑动支架节约钢材量约为20%~30%，节约混凝土量约为50%~60%。工程投产后此类支架工作状态良好，经受了实践的检验，在今后类似的工程中值得推广应用。在各种先进设计理念结合的共同作用下，新建鼓风站及冷风管道外线施工图整体投资较预计投资减少约1000万。本设计根据现场实际情况，因地制宜，运用先进的设计理念，本着节约投资、耐用、美观的思想，为包钢满足1000万吨供风系统提供了有力的保障。

该项目于2009年4月破土动工，2010年3月开始试运行。整个9#电动鼓风机组现已投产使用，并且机组运行情况良好。9#高炉轴流鼓风机从2010年商业运行以来运行约450天，为热电厂增加实际生产产值约31.46万元/天，间接的将3#高炉的平均利用系数由2.16增加到2.191，较未运行9#机组前增加产量约为30万 吨。

包钢热电厂对我院本次设计表示满意，同时也为我院在包钢揭开轴流鼓风机站设计的新篇章。