该项目成果属有色金属冶金工业技术领域中的稀土火法冶金技术。

本项目在本企业自有的万安电解槽槽型专利技术转化应用的基础上，进行稀土金属电解槽电解节能、环保技术的产业化研究，解决稀土金属生产企业.在节能减排方面所面临的行业共性问题，形成氟化物体系熔盐电解制备稀土金属技术在设备、输电短网、槽型、工艺进行最佳的优化配套设计，研究设计针对氟化物体系熔盐电解制备稀土金属工艺专用的环保设备，使二氧化碳尾气达标排放，对电解产生出的固体废弃物进行再利用，实现废弃物最大化的再利用。

项目主要技术内容、经济技术指标包括：

（1）形成氟化物体系熔盐电解制备稀土金属技术在设备、输电短网、槽型、工艺进行最佳的优化配套设计，使稀土金属的耗电量由现在的9.5kWh/kg以上降至8.5kWh/kg以下；

（2）研究设计针对氟化物体系熔盐电解制备稀土金属工艺专用的环保设备，使二氧化碳尾气达标排放，既烟尘含量小于100mg/m3，氟化物小于含量9mg/m3；

（3）对电解产生出的固体废弃物进行再利用，实现废弃物最大化的再利用。

本项目成果已经应用于包头瑞鑫稀土金属材料股份有限公司，通过对设备、输电短网、槽型、工艺进行最佳优化后，降低了电解过程中整流设备管压降、槽体的结构压降和自然压降，使电压效率提高了15%，三年内节电成本141万元；对电解产生的固体废弃物确定了合理的处置工艺，实现了固体废弃物的综合利用。该项目三年内新增利润618万元，新增税收105万元。生产实践证明该项研究成果经济效益显著。此外，该项目研究设计了针对氟化物体系熔盐电解制备稀土金属工艺专用的环保设备，使电解尾气达标排放具有非常明显的示范效应和社会效益。