高炉无料钟炉顶布料装置是高炉无料钟炉顶装料设备中的核心设备，是靠布料溜槽来实现均匀布料的，这种布料装置布料灵活、密封性能好。目前，高炉上普遍使用的是全机械传动(“行星齿轮差动”传动) 溜槽的布料装置（以卢森堡保尔•沃特公司的PW型为代表），即布料溜槽的倾角运动和旋转运动分别由两台电机驱动传动机构来实现。但由于机构复杂，零部件制造精度要求高，制造成本高，检修和维护不方便，维修成本较高；同时，在运行时对润滑条件要求苛刻，在高炉生产环境恶劣的情况下，有时会发生卡阻现象，甚至会造成零部件发生故障影响生产；布料溜槽更换繁琐费时；并且存在生产能源消耗高等缺陷。

中冶东方从八十年代初，既在包钢1号高炉(1513m3)大修改造工程设计时，着手开发具有自主知识产权的无料钟炉顶装料设备，从那时起一直致力于高炉无料钟炉顶装料设备技术的开发研究。开发出了结构、原理均不同于PW型的无料钟炉顶设备中的核心设备—液压传动布料装置，并申报了发明专利，于1991年6月获得发明专利授权（专利号：ZL85 1 09284.5），从而打破了PW公司专利技术的垄断。

此后的十多年来，我们一直从事此项技术的再开发及总结修改完善，针对PW公司的技术存在的问题，并结合我们研发出的布料装置在使用中存在的不足，进行研究，改进完善，技术日益成熟，可靠性不断提高。在此过程先后经历了二次大的改进（液压传动溜槽形式—滚珠丝杠传动溜槽形式—机械液压组合传动溜槽形式），就围绕布料装置申报了九件专利。直到目前研发出的技术成果—“机械液压组合传动溜槽的高炉布料装置”的专利产品-BT型高炉无料钟炉顶布料装置。

BT型高炉布料装置是采用机械液压组合传动来实现溜槽的旋转运动和倾角运动。一是，用电动机—蜗轮蜗杆减速机驱动相关部件来实现溜槽的旋转运动。包括有：电动机（交流变频电机或交流双速电机）、蜗轮蜗杆减速机、减速机的输出轴装有小齿轮、带外齿圈的回转轴承、旋转套筒、溜槽托架（溜槽置于溜槽托架上）。二是，用液压缸驱动相关部件来实现溜槽的倾角运动。包括有：液压缸、托圈、回转轴承、环形臂架、曲柄连杆、溜槽托架；液压缸由液压比例阀控制，提高布料溜槽倾角运动的精度。电动机—蜗轮蜗杆减速机传动机构和液压缸传动机构之间由环形臂架与托圈之间一回转轴承连接，由液压缸和电动机—蜗轮蜗杆减速机配合驱动实现溜槽的螺旋运动。这两套传动机构既有相互独立的部分又有相互交叉部分，可以互不干涉、各自独立运行，也可以相互配合运行，从而可以实现高炉生产中对布料要求的各种布料方式：定点、单环、多环、螺旋、扇形等。如果布料溜槽倾角运动的传动机构中液压缸出现故障，可以把布料溜槽固定某一确定的角度继续生产，不会造成高炉修风，影响生产。BT型无料钟炉顶装料设备专利技术的出现，对于卢森堡PW公司的无料钟炉顶装料设备在中国市场的价格下降，起到了关键的作用，节省了资金投入，取得了很显著的经济效益和社会效益。