本项目属于稀土镁合金领域。本项目主要进行镧、铈镁中间合金的研究，开展高品质、低成本二元、多元稀土镁中间合金、低杂质稀土镁中间合金的技术开发，并对其成分控制技术及稀土镁合金熔炼设备进行开发。研究结果包括：

（1）建立了镧镁、铈镁、镧铈镁、钕镁和钇镁等混合稀土镁中间合金的熔炼工艺条件，获得偏析程度为±0.3-0.7%的稀土镁中间合金，合金收率95%以上。该工艺相对传统工艺产品品质高，生产成本低；

（2）建立通过阴极共沉积一次电解法获得稀土镁中间合金的工艺条件：获得对电解电流、电压、电解液浓度及物料平衡比等因素的控制，针对上述因素进行优化调整，提高电解制备合金工艺的稳定性，改变合金产品品质；获得稀土镁中间合金的偏析程度为±0.3-0.7%，合金收率达到95%以上；同时含锆稀土镁合金中锆元素含量1.0±0.4%，解决目前锆在镁合金中溶解度难以突破0.8%的难题；一次电解生成合金因省去后期熔配步骤，对应加工成本较感应炉熔炼方式降低45%以上；

（3）开发了针对稀土镁合金熔炼要求的的专用中试熔炼炉及对应的熔炼技术：开发出专用于稀土镁合金熔炼的中试镁合金熔炼炉，熔炼温度最高达850℃。新型设备对所得合金的组分均匀性及合金产品纯净性带来显著改变，充分发掘了稀土镁合金的熔炼潜力；

（4）研发WE43及AM60B(1%RE)应用稀土镁合金的熔炼工艺，获得稀土镁应用合金的偏析程度为±0.3-0.7%，合金收率达到95%以上。新型熔炼工艺较传统工艺成本较低且操作简便，生产效率较高。合金经杂质元素检测其含量均在原料金属镁或稀土金属所含范围之内，合金品质纯净；熔炼所用专用熔炼炉功耗为1.4 kWh/kg，对应熔炼成本降低44%。

（5）建成了1000吨镁合金生产中试基地。已经形成生产线所需熔炼工艺技术及设备，预期可新增产值约1亿元，利税2000万元。

本项目的成果可以满足高新技术领域对先进稀土材料的迫切需求，同时提高产品档次和附加值，扩大稀土材料的应用范围，紧密围绕稀土、镁资源优势，将低价的原材料转化为高附加值的高新技术产品，形成了的一套完整的高效提取工艺技术和短流程生产稀土镁合金产品技术，使合金产收率获得显著提高，产品成本大幅降低。

依托该项目已申请专利两项：(1)、发明专利：稀土锆合金与稀土镁锆合金及其制备方法；申请号200310072393.2。(2)、实用新型专利：用于稀土镁合金熔炼的合金化装置；申请号201320103637.4。制定国家标准两项：分别是“钆镁中间合金”国家标准，“镧镁合金”国家标准。